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       為了將功率因數(shù)控制在較高水平，有些輸油泵站安裝了無功自動補償裝置，高壓輸油電機無功經(jīng)常性波動引起了電容器頻繁投切。電容器投入電網(wǎng)時形成振蕩回路，產(chǎn)生過電壓和過電流。在頻繁過電壓的作用下，電容器的局部放電不斷得到激發(fā)而加劇，其結果必然對絕緣介質的老化和電容量的衰減起促進作用。一般認為電壓升高10%，壽命降低一半。國標GB / T12747. 1 - 2004中規(guī)定電容器操作每年不超過5000次，原因是投入電容器所產(chǎn)生的過電壓雖然是瞬間的，但過電壓對絕緣介質的影響是能夠積累的。在安裝自動補償裝置后電容器組頻繁操作，每年每臺電容器操作次數(shù)為國標要求的3倍以上，加速了絕緣介質的老化，逐步發(fā)展到電擊穿，隨后電容器爆破以致引起火災。

       造成電容器頻繁投切的原因可能與電容器自身結構不合理、制造質量差以及安裝不當有關。
（1）保護不當
       選用專門用來保護電容器防止電容器油箱爆炸的熔斷器時，采用了熔斷器熔絲的額定電流偏大；電容器組采用的不平衡或差動繼電保護以及延時過流保護等整定值偏大，整定時間過長等。一旦電容器發(fā)生故障時不能起到保護作用，造成火災爆炸事故的發(fā)生。

（2）選型不當
       電容器電極對油箱的絕緣處理工藝不當、產(chǎn)品元件質量差等是造成局部放電的原因，在電極邊緣、拐角和引線接觸處電場強度和電流密度都較高，容易發(fā)生局部放電和過熱燒傷絕緣導致電容元件擊穿。

（3）安裝不當
       如電容器組采用就地補償，泵房油氣密度大，遇到火花極易著火爆炸；電容器組未安裝風扇冷卻裝置等。

       綜上所述，用戶在采購電力電容器時一定要選擇質量過關的電容器，切莫一時貪便宜而給日后留下安全隱患。